制造型企業(yè)離不開MES？MES系統(tǒng)有什么應(yīng)用場景

       隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的迅速發(fā)展，設(shè)備監(jiān)測也成為MES系統(tǒng)中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。過去我們所收集到的資料，也許只是一種記錄的作用，隨著聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備越來越多以及大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)的發(fā)展，數(shù)據(jù)的價值越來越高。數(shù)據(jù)收集不再僅僅是一種簡單的記錄功能，它已經(jīng)成為一種面向商業(yè)的工具，它可以根據(jù)具體的商業(yè)邏輯，對大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，從而實現(xiàn)對業(yè)務(wù)的優(yōu)化和預(yù)測。

       隨著生產(chǎn)業(yè)務(wù)和計算機技術(shù)的飛速發(fā)展， MES系統(tǒng)的概念也隨之發(fā)生了改變。但是，生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量管理、計劃調(diào)度、以及數(shù)據(jù)（設(shè)備，產(chǎn)品信息）采集，一直都是MES的核心功能。

       工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，并非是制造業(yè)的一次變革。許多企業(yè)十年前就已經(jīng)實現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)的收集。例如，我們熟悉的SCADA系統(tǒng)已經(jīng)在很久以前就完成了對數(shù)據(jù)的收集和監(jiān)測。在十多年前，MES系統(tǒng)就被許多工廠采用。但是，隨著技術(shù)和商業(yè)的發(fā)展，我們在收集和使用數(shù)據(jù)方面也有了很大的改變。對于制造業(yè)而言，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展更多的是一種升級。

       這一次升級，不管是關(guān)于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，還是關(guān)于智能制造，都有了很大的改變。車間執(zhí)行層都是繞不過去的核心，而MES軟件正是著力于這一層，囊括了涉及生產(chǎn)的幾乎全部核心業(yè)務(wù)。脫離業(yè)務(wù)談技術(shù)只是空談。無論是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)還是智能制造終極目的無不是服務(wù)于企業(yè)的業(yè)務(wù)。

MES系統(tǒng)是什么

       它的功能是對車間的生產(chǎn)進(jìn)行管理，并對物料向產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行跟蹤、記錄。為了實現(xiàn)MES系統(tǒng)的現(xiàn)場管理、監(jiān)控和實時的生產(chǎn)命令，將訂單、生產(chǎn)計劃與 ERP、 PLM等企業(yè)管理系統(tǒng)相結(jié)合。

       MES系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)實時操作，能夠?qū)ξ锪?、人員、設(shè)備、存貨等多種因素進(jìn)行有效的控制。

       再進(jìn)一步，MES系統(tǒng)將各個系統(tǒng)的信息連接起來，在多個職能方面進(jìn)行操作，比如：產(chǎn)品的全壽命周期、資源計劃、定單分配和實施、生產(chǎn)分析、停工管理、品質(zhì)追蹤和追蹤。

       企業(yè)可以根據(jù)MES系統(tǒng)的信息作出更好的決定，學(xué)習(xí)怎樣對車間進(jìn)行最優(yōu)化和持續(xù)改進(jìn)。

       利用MES系統(tǒng)對產(chǎn)品進(jìn)行追蹤與紀(jì)錄，可以建立一個完整的電子批次紀(jì)錄，能清楚地追蹤工作狀態(tài)、偏差紀(jì)錄、材料流動等。

       這對所有想要持續(xù)改進(jìn)經(jīng)營的人來說都很有幫助，尤其是在醫(yī)藥、食品、飲料和航天等受到嚴(yán)格控制的產(chǎn)業(yè)。在這些工業(yè)中，為了確保它們的合法生產(chǎn)，有必要對制造工藝、事故、人員和運營進(jìn)行文檔化的規(guī)定。

云表MES系統(tǒng)的基本功能

       生產(chǎn)計劃：通過建立一個協(xié)調(diào)的調(diào)度指揮中心，能夠充分考慮到生產(chǎn)現(xiàn)場的復(fù)雜情況，迅速響應(yīng)生產(chǎn)的變化，合理安排生產(chǎn)資源，縮短生產(chǎn)的準(zhǔn)備時間，精確地進(jìn)行生產(chǎn)計算，從而實現(xiàn)管理扁平化、生產(chǎn)流程規(guī)范化和實時生產(chǎn)控制。

       生產(chǎn)調(diào)度：實現(xiàn)排產(chǎn)的信息化，實現(xiàn)排產(chǎn)的自動優(yōu)化，優(yōu)化排產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)方案；負(fù)責(zé)生產(chǎn)進(jìn)度的預(yù)測，制定材料的需求計劃；向生產(chǎn)平臺反饋排產(chǎn)進(jìn)度；制定生產(chǎn)計劃的預(yù)警機制.

       品質(zhì)管理：建立事前預(yù)防、事中控制、事后改進(jìn)的預(yù)防品質(zhì)控制系統(tǒng)，以生產(chǎn)規(guī)范及檢測評價為基礎(chǔ)。

       設(shè)備管理：工廠MES系統(tǒng)能夠按照設(shè)備的要求，在生產(chǎn)之前對設(shè)備進(jìn)行自動的檢驗；通過建立設(shè)備數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)的設(shè)備操作分析機制，對生產(chǎn)過程中的設(shè)備進(jìn)行實時監(jiān)測和追蹤；制定設(shè)備維護的差別化模型和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備定期檢修維護體系；對各分區(qū)進(jìn)行質(zhì)量指數(shù)的統(tǒng)計分析。

       追蹤：追蹤產(chǎn)品的位置、來源、零件和物料的獨特識別，并提供相應(yīng)的設(shè)備和人員。

       過程管理：對從定單到在產(chǎn)品的過程進(jìn)行管理，包括工作程序和工作指示。

       資源配置與狀況：對設(shè)備、工具、材料、人員等進(jìn)行管理。

       業(yè)績分析：確定并追蹤主要表現(xiàn)指標(biāo)（KPI），并提供看板展示及數(shù)據(jù)，以執(zhí)行業(yè)績分析及監(jiān)測。

       系統(tǒng)整合：與能與ERP系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、OA、SAP等主流管理系統(tǒng)無縫集成。

       資料搜集與儲存：搜集生產(chǎn)過程、產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備狀況等資料，并將資料存入資料庫。

       MES系統(tǒng)是對企業(yè)車間內(nèi)復(fù)雜的工藝流程和工藝數(shù)據(jù)的流動進(jìn)行監(jiān)測與控制的信息系統(tǒng)。

       從訂單發(fā)布到交貨，準(zhǔn)確、實時地跟蹤訂單的全流程。收集生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品譜系、跟蹤、在制品、設(shè)備等方面的相關(guān)信息，有助于管理者對目前的工藝流程進(jìn)行正確的優(yōu)化。

       其主要目標(biāo)是保證生產(chǎn)流程的有效實施和提高生產(chǎn)效率。

制造MES系統(tǒng)的主要管理內(nèi)容是什么？

       MES系統(tǒng)是制造企業(yè)生產(chǎn)管理的一種可視化管理體系，它可以通過生產(chǎn)計劃管理、工藝管理、工序管理、生產(chǎn)排成、品質(zhì)管理、生產(chǎn)設(shè)備管理、生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和分析等讓生產(chǎn)信息目視化，從而監(jiān)控、協(xié)同、調(diào)度、分析、預(yù)警制造執(zhí)行過程，實現(xiàn)管控一體化。

不同情景下MES系統(tǒng)的功能

緊急任務(wù)：

       生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)緊急插單，生產(chǎn)車間的日程安排是非常緊湊的，在不影響到其他訂單的同時，也要考慮到很多問題，比如生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，設(shè)備的工作狀況，生產(chǎn)的進(jìn)度，以及最好的生產(chǎn)線。如果是人為的，那就很難了。MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)調(diào)度，可以快速的處理突發(fā)事件，MES系統(tǒng)也可以根據(jù)客戶的要求，有選擇地排列，并發(fā)布到各個崗位。

       MES系統(tǒng)在應(yīng)急插貨生產(chǎn)中的作用主要是排班和作業(yè)計劃；MES系統(tǒng)的應(yīng)用，可以有效地提高生產(chǎn)計劃的執(zhí)行速度，對顧客的要求作出迅速的反應(yīng)，從而增強公司的競爭能力和聲譽。

產(chǎn)品質(zhì)量問題：

       產(chǎn)品質(zhì)量問題，顧客投訴后，品質(zhì)部會利用MES系統(tǒng)的精益生產(chǎn)管理，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，找出問題的根源，如果發(fā)現(xiàn)問題是因為使用了一批有問題的原材料，那么，就開始對原材料進(jìn)行質(zhì)量控制。

       MES系統(tǒng)的主要功能是追蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，掌握每一道工序、每一道工序，并能追蹤到問題的源頭；對公司來說，最大的優(yōu)勢就是能迅速發(fā)現(xiàn)問題，減少經(jīng)營風(fēng)險，減少經(jīng)營費用。

生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)問題：

       如果生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障，造成生產(chǎn)任務(wù)不能完成，對整個生產(chǎn)進(jìn)度造成一定的影響，應(yīng)立即向生產(chǎn)計劃部報告，要求對產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整。并按照生產(chǎn)計劃部的建議，對現(xiàn)場的生產(chǎn)資源進(jìn)行再分配，并將生產(chǎn)任務(wù)分配給各個生產(chǎn)崗位，同時MES系統(tǒng)可以實時監(jiān)測設(shè)備的工作狀況、加工歷史、使用情況，從而提高設(shè)備的利用率，從而達(dá)到預(yù)防生產(chǎn)設(shè)備故障的目的。

       MES系統(tǒng)的主要功能是對設(shè)備的操作進(jìn)行監(jiān)測，通過MES系統(tǒng)，可以有效地提升企業(yè)各個部門的協(xié)同工作和生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障造成的經(jīng)濟損失。

       MES系統(tǒng)的看板管理功能，能夠?qū)ιa(chǎn)信息進(jìn)行實時監(jiān)測和顯示，對生產(chǎn)過程中的異常信息進(jìn)行及時、高效的檢測和處理，使企業(yè)迅速發(fā)現(xiàn)并及時發(fā)現(xiàn)問題，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本。