別被忽悠了,MES系統(tǒng)不是想上就能上的,上MES要注意
在這段時間，發(fā)現(xiàn)了一件有趣的事情。無論大小、國內(nèi)、國外、國營、私人企業(yè)，都紛紛的“上”起了系統(tǒng)來。好像不“上”個系統(tǒng)，就會立刻“落伍了”、“跟不上時代”、“馬上就會被淘汰”的節(jié)奏。
系統(tǒng)：你覺的我是你想“上”就能“上”的？
的確，有了這個系統(tǒng)，我們就可以完成許多繁瑣的工作，例如，WMS倉庫管理系統(tǒng)、CRM客戶關系管理系統(tǒng)等。一個企業(yè)內(nèi)部會涉及到非常多的管理系統(tǒng)，但要說其中熱度最高的，恐怕就要數(shù) MES了。
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MES概念
MES也被稱為制造執(zhí)行系統(tǒng)，是90年代早期由美國 AMR公司提出的。
目的在于強化 MRP計劃的實施功能，使MRP計劃與生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理、實施管理體系相結合。
用什么方法來進行控制？包含PLC程控器，數(shù)據(jù)采集器，條形碼，各種計量和檢測儀器，機械手等.
MES與ERP的關系
除了MES之外，我們還經(jīng)常聽到另一個名稱：ERP。
ERP其實不是一個具體的系統(tǒng)，它的全稱是企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning）。
是美國 Gartner集團于1990年首次提出的。從字面上講，由于是企業(yè)的資源管理，所以企業(yè)內(nèi)的一切與資源有關的系統(tǒng)都可以稱為 ERP。
因此，如果有人說，我們公司已經(jīng)有了 ERP。
實際上，他說的不是一個系統(tǒng)，沒有指什么品牌，也沒指到具體功能。
就好比說了句：“我有個手機”，但沒有說明是什么牌子的手機，比如華為或者蘋果的。
至于手機上安裝的是什么APP，具體的功能，他也沒有說。
要了解哪些特性，就必須有一個特定的執(zhí)行系統(tǒng)。
而在制造方面，則是 MES。
MES與ERP之間有以下的聯(lián)系：
上面提到MES是ERP前期的MRP計劃的執(zhí)行。
MES管理都是在ERP的框架下運行的，是ERP的子集或交集。主要功能是對ERP的計劃的一種監(jiān)控和反饋，是ERP業(yè)務管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的細化。
ERP是業(yè)務管理級的系統(tǒng)，而MES是現(xiàn)場作業(yè)級的系統(tǒng)。
所以，很多MES管理軟件都會與工業(yè)設備，通過工控技術進行實時數(shù)據(jù)采集，再上傳給ERP系統(tǒng)進行業(yè)務狀態(tài)改變和業(yè)務指令處理。
MES系統(tǒng)為何如此火熱？
在解答這一問題前，我想讓大家了解一下MES系統(tǒng)的特性。
1）數(shù)據(jù)采集引擎，集成數(shù)據(jù)采集通道（RFID，條碼設備，PLC，Sensor，IPC，PC），可覆蓋整個生產(chǎn)現(xiàn)場，實時、準確、全面地采集數(shù)據(jù)；
2）建立具有較強可擴展能力的工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集基礎平臺；
3）運用RFID技術、條碼技術和移動計算技術，構建條形碼體系，從原材料的供應、生產(chǎn)、銷售到物流的閉環(huán)；
4）對產(chǎn)品進行跟蹤和跟蹤，具有完整的跟蹤功能；
5）生產(chǎn)過程中的WIP狀態(tài)監(jiān)控；
6）Just-In-Time存貨管理和看板管理；
7）對SPC性能和質(zhì)量進行實時、全面和準確的分析。
這些都符合工業(yè)化4.0提出的許多觀點。
PS：德國最早提出了“工業(yè)4.0”的概念，其目標是提高生產(chǎn)的智能化程度，建立具有適應性、資源效率和遺傳工程的智能工廠，將顧客和業(yè)務合作伙伴與價值鏈結合起來。它的技術以物理網(wǎng)絡和物聯(lián)網(wǎng)為基礎。通過物聯(lián)信息系統(tǒng)，將生產(chǎn)過程中的供給、生產(chǎn)、銷售信息數(shù)據(jù)化、智能化，最終實現(xiàn)高效、個性化的產(chǎn)品供給。
近年來，眾多企業(yè)紛紛推出MES系統(tǒng)，主要是因為其“實在憨厚”的性格。讓我們來看看， MES能為我們解決什么“實在”問題，并能給我們帶來什么“實在”的方便？
1）不下車間就能控制生產(chǎn)狀態(tài)，工藝參數(shù)監(jiān)測，記錄。
2）生產(chǎn)過程質(zhì)量的控制和問題的回顧性分析
3）物料損耗、物料配給追蹤、庫存管理
4）制定生產(chǎn)計劃，使工作計劃得到合理的安排
5）對客戶的定單進行跟蹤，確保按時交貨
6）生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象，并能及時發(fā)出警報。
7）設備的維修和自動提醒維修
8）提高設備利用率的OEE指數(shù)分析
9）實時、精確、客觀的數(shù)據(jù)收集
10）自動、及時地產(chǎn)生報告，實現(xiàn)無紙化
11）對員工的生產(chǎn)進行追蹤，并根據(jù)客觀的評價
12）成本的迅速計算和定單的價格決定
13）預算執(zhí)行情況的精益管理
可以將MES其分為以下11個主要核心模塊
生產(chǎn)調(diào)度：利用有限的資源容量，對生產(chǎn)調(diào)度進行排序，實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度的最優(yōu)調(diào)度；
資源分配與狀況：對生產(chǎn)資源的需求進行管理，協(xié)調(diào)工人、設備、工具和材料的分配，并對其目前的工作狀況和完成狀況進行追蹤；
生產(chǎn)工藝管理：根據(jù)生產(chǎn)指令，向特定的加工單位發(fā)送材料或加工指令，以啟動工藝或工步作業(yè)；
文件管理：管理并分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設計或工作量相關的文件并保持和維護產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù)；
產(chǎn)品跟蹤與產(chǎn)品目錄管理：在任何時間，監(jiān)控工件的位置和狀態(tài)，以獲得每個產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù)，這個數(shù)據(jù)可以追溯到物料部件或者最終的成品；
性能分析：將生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)和預期目標進行對比；
人力資源管理：按小時更新員工狀況（包括工時、參與率、成果確認等），以方便指導工作；
維修管理：跟蹤設備及刀具的維護狀況，并對維護工作進行指導，確保設備的正常運行，達到生產(chǎn)計劃的要求；
工藝管理：對工藝過程進行監(jiān)督，對工藝過程進行指導，以保證工藝的高效、優(yōu)質(zhì)；
質(zhì)量管理：對生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)進行實時分析，對工藝質(zhì)量進行追蹤、分析，保證質(zhì)量；
數(shù)據(jù)收集：收集、整理人、機和下層的控制運行數(shù)據(jù)、工藝材料的信息，以便獲取內(nèi)部生產(chǎn)所需的表格、記錄或參數(shù)數(shù)據(jù)。
如果你想上MES系統(tǒng)，光了解上面的介紹是遠遠不夠的，而無代碼開發(fā)的出現(xiàn)，完美的解決了制造型企業(yè)數(shù)字化轉型的難題，云表無代碼開發(fā)平臺不需要寫一行代碼就能開發(fā)出專業(yè)且個性化的MES系統(tǒng)，云表MES系統(tǒng)可以集成生產(chǎn)計劃信息和生產(chǎn)信息，如材料、供應和庫存。通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，管理人員可以及時有效地管理生產(chǎn)過程和進度，更有利于生產(chǎn)過程中突發(fā)事件或質(zhì)量異常的及時處理。同時，MES系統(tǒng)還可以提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化分析報告，為管理者提供決策依據(jù)，實時了解生產(chǎn)中存在的問題，及時發(fā)現(xiàn)隱患，預防事故發(fā)生，效改善了企業(yè)車間的生產(chǎn)管理流程，實現(xiàn)了車間管理無盲區(qū)、生產(chǎn)管控一體化的新模式，幫助企業(yè)實現(xiàn)信息化管理，提高效率和競爭力。
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