明明花錢上了ERP，為什么還要我裝個MES系統(tǒng)

       目前， ERP系統(tǒng)依舊是很多制造企業(yè)的選擇。據(jù)統(tǒng)計，ERP系統(tǒng)的應用已經(jīng)達到70％以上，但是在車間的應用， MES系統(tǒng)的應用比例并不高。那么，為什么現(xiàn)在很多企業(yè)又都選擇再上個MES呢？ MES系統(tǒng)是一個面向車間層的生產(chǎn)過程管理信息系統(tǒng)，它能夠幫助企業(yè)提高生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的質量控制水平，并對企業(yè)資源進行有效的計劃、組織、協(xié)調和控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，降低成本。MES可以幫助企業(yè)進行生產(chǎn)過程中各項信息的實時采集、控制和分析，使企業(yè)能夠及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場情況，對異常情況及時做出反應，實現(xiàn)制造執(zhí)行過程中人、機、料、法、環(huán)的有效控制。

提高產(chǎn)品質量

       MES系統(tǒng)可以通過對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的采集，實現(xiàn)質量檢驗和控制工作的自動化，可以實現(xiàn)從生產(chǎn)計劃到執(zhí)行，從檢驗到交貨全過程的信息跟蹤，實時控制質量和生產(chǎn)進度。通過對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的采集、分析和統(tǒng)計，可以有效地對產(chǎn)品質量進行監(jiān)控。

       在 MES系統(tǒng)中，可以自動生成各種質量檢驗數(shù)據(jù)報表和分析報告，并在系統(tǒng)中進行實時顯示。同時，系統(tǒng)可以將檢驗數(shù)據(jù)與其他相關信息進行關聯(lián)，如對質量檢驗結果進行統(tǒng)計分析、對產(chǎn)品質量指標進行統(tǒng)計分析等。這樣，就可以比較直觀地觀察到產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的各種問題，從而可以及時地采取措施解決問題，并避免類似問題的重復發(fā)生。這就為企業(yè)提高產(chǎn)品質量提供了有力的保障。

降低生產(chǎn)成本

       由于 ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的工藝、生產(chǎn)進度等都有一定的規(guī)范，但在車間層， MES系統(tǒng)可以通過實時采集設備、人員、物料、工裝等信息，通過數(shù)據(jù)分析與挖掘，為生產(chǎn)計劃的制定提供依據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。MES系統(tǒng)通過與 ERP系統(tǒng)的集成，可以有效地實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的信息共享，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，實現(xiàn)制造過程中人、機、料、法、環(huán)的有效控制。同時， MES系統(tǒng)還能夠幫助企業(yè)實時掌握車間生產(chǎn)狀況，提高企業(yè)對市場變化的反應速度和能力，從而降低生產(chǎn)成本。例如：在一個生產(chǎn)周期內所消耗的原材料、設備及人力等資源費用。

改善車間管理

       在 ERP系統(tǒng)中，車間的計劃、生產(chǎn)、資源、質量等各個業(yè)務環(huán)節(jié)之間是一個靜態(tài)的信息系統(tǒng)。在 ERP系統(tǒng)中，生產(chǎn)數(shù)據(jù)和資源數(shù)據(jù)都是靜態(tài)的，是一個被動的加工過程。而 MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)過程是一個動態(tài)的、實時的、主動的加工過程，通過與 ERP系統(tǒng)和車間調度系統(tǒng)實現(xiàn)無縫集成，達到了兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享和交換，保證了車間信息采集的及時性和準確性。

       通過 MES系統(tǒng)實現(xiàn)對車間生產(chǎn)過程管理，可以及時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)情況，并做出相應調整，從而有效改善車間管理水平。同時， MES系統(tǒng)還可以對設備、人力資源進行合理調配，提高設備利用率和勞動效率。這樣既可以保證產(chǎn)品質量和交貨期，又可以降低產(chǎn)品成本。

縮短生產(chǎn)周期

       MES系統(tǒng)是在制造執(zhí)行過程中，與各種業(yè)務管理系統(tǒng)如 ERP、 HR、 QMS、成本管理系統(tǒng)等集成的，同時它也是一個與生產(chǎn)設備集成的智能工廠。MES可以將數(shù)據(jù)采集到計算機里，并能對采集到的數(shù)據(jù)進行分析，及  時發(fā)現(xiàn)問題。這樣就能提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。

       總的來說， MES是為車間層的管理而服務的，所以必須以車間為中心來考慮問題。目前，中國企業(yè)信息化的水平已經(jīng)有了很大提高，但是很多企業(yè)在選擇上都存在盲目性，不能根據(jù)自身情況來選擇合適的 MES系統(tǒng)。所以我們建議企業(yè)在上 MES之前要充分做好市場調研工作，根據(jù)自身實際情況來選擇合適的 MES系統(tǒng)。

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提高設備利用率

       由于 ERP系統(tǒng)不能實時反饋設備的運行狀態(tài)，也不能給出準確的設備利用率分析報告，不利于企業(yè)進行設備管理。而 MES系統(tǒng)不僅可以實時反饋設備運行狀態(tài)，還可以準確分析出設備利用率情況，為企業(yè)決策提供依據(jù)。

       同時，由于 MES系統(tǒng)能實時采集生產(chǎn)過程中的質量數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)、工時數(shù)據(jù)和設備數(shù)據(jù)等，從而能及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量問題和生產(chǎn)過程中存在的問題。在產(chǎn)品質量方面，通過 MES系統(tǒng)對質量數(shù)據(jù)的采集與分析，可以提高產(chǎn)品質量，減少或避免因質量問題而導致的返工現(xiàn)象，提高產(chǎn)品合格率。

       因此，在 MES系統(tǒng)應用上不僅可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質量、增加企業(yè)效益，還可以為企業(yè)帶來以下收益：

加強數(shù)據(jù)分析和查詢能力

       企業(yè)需要的數(shù)據(jù)包括計劃數(shù)據(jù)、產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)、質量數(shù)據(jù)、設備狀態(tài)數(shù)據(jù)等。由于 ERP系統(tǒng)不能提供實時的生產(chǎn)現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)，所以，很多企業(yè)在 ERP系統(tǒng)上只能看到自己想要看到的一些靜態(tài)的數(shù)據(jù)。但是， MES系統(tǒng)能夠提供大量的動態(tài)生產(chǎn)現(xiàn)場的實時信息，通過對這些動態(tài)信息進行分析、處理，就可以為企業(yè)提供許多有用的信息。

       另外，對于一些不是實時生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)， MES系統(tǒng)也能通過各種報表形式來對其進行統(tǒng)計和分析。比如：庫存查詢報表、生產(chǎn)報表、品質報表、設備利用率報表等等。通過這些報表，企業(yè)就可以了解到自己想要了解的生產(chǎn)現(xiàn)場信息，以便更好地制定生產(chǎn)計劃和做出決策。

降低庫存

       MES的一個重要功能就是優(yōu)化庫存， MES為企業(yè)提供了實時的生產(chǎn)計劃信息，當在制品數(shù)量超過某一限值時， MES會自動提示，并通過短信等方式通知相關人員。

       MES作為企業(yè)生產(chǎn)管理的核心軟件，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的透明化和透明化。MES是對工廠車間制造過程進行控制和管理的一套軟件系統(tǒng)，它將生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)上的各種信息進行綜合處理，提供給企業(yè)一個全面、完整、實時的信息系統(tǒng)平臺。

       因此，在制造業(yè)，尤其是智能制造時代， MES是實施智能制造的重要軟件基礎。

優(yōu)化企業(yè)管理流程

       ERP系統(tǒng)主要是在企業(yè)的財務、銷售等核心業(yè)務，而 MES系統(tǒng)主要是在生產(chǎn)執(zhí)行的層面，更能體現(xiàn)出生產(chǎn)的實時性，它對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化，通過生產(chǎn)過程中各相關部門的協(xié)作與配合來達到資源共享。

       總之，雖然 ERP系統(tǒng)和 MES系統(tǒng)各有優(yōu)勢，但也不能說 ERP系統(tǒng)就一定優(yōu)于 MES系統(tǒng)。企業(yè)在進行選擇時，還需要考慮自身的具體情況。如果企業(yè)目前的需求已經(jīng)非常明確，并且可以承受較大的投資成本，那么就可以選擇 ERP系統(tǒng)；如果企業(yè)目前的需求還不是很明確，則需要先明確企業(yè)當前面臨的主要問題是什么，再去選擇適合自己的 MES系統(tǒng)。只有這樣才能做到有的放矢，最大程度發(fā)揮 MES系統(tǒng)的優(yōu)勢。