一、制造執(zhí)行系統(tǒng)的定義

美國(guó)先進(jìn)制造研究組織（AMR）將制造執(zhí)行系統(tǒng)定義為“介于上層計(jì)劃管理系統(tǒng)和下層工業(yè)控制之間的車間級(jí)管理信息系統(tǒng)”，它提供計(jì)劃執(zhí)行跟蹤和所有資源（人員、設(shè)備、材料、客戶需求，等等）。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES系統(tǒng)可以及時(shí)響應(yīng)和報(bào)告。，并利用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)對(duì)其進(jìn)行指導(dǎo)和處理，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程，使其不僅能提高工廠的及時(shí)交貨能力，改善物料的流動(dòng)性，還能提高生產(chǎn)的回報(bào)率。

二、數(shù)據(jù)收集

1、控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集

制作企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)所選用的DCS系統(tǒng)及其配套的長(zhǎng)途站的輸入、輸出模塊和通訊組件，選用工業(yè)級(jí)監(jiān)控軟件作為人機(jī)交互監(jiān)控軟件。作為控制站，工程師站和服務(wù)器站相互通信，形成物理以太網(wǎng)控制網(wǎng)絡(luò)（工業(yè)以太網(wǎng)），通信介質(zhì)采用光纖和網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)等設(shè)備。安裝在DCS控制柜內(nèi)的AS控制站是生產(chǎn)控制系統(tǒng)的主要信號(hào)輸入輸出處理單元。下位連接的專用輸入輸出模塊可以完成整個(gè)制造過程控制和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備動(dòng)作控制的數(shù)據(jù)采集。

2、數(shù)據(jù)校正

MES采集系統(tǒng)是通過通用數(shù)據(jù)采集制造企業(yè)的各種生產(chǎn)參數(shù)，如一級(jí)執(zhí)行單元的集散控制系統(tǒng)（DCS系統(tǒng)）、智能電力設(shè)備儀表等

通信協(xié)議（如OPC通用協(xié)議）或選擇特殊數(shù)據(jù)硬件。非采集器采用網(wǎng)關(guān)式工控機(jī)的形式接收和上傳信息，并采用單向傳輸技術(shù)發(fā)送到實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)服務(wù)器。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通過網(wǎng)關(guān)IPC接口通過UDP壓縮數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴蠈泳W(wǎng)絡(luò)控制層服務(wù)器。

三、MES系統(tǒng)功能

1、生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度

為了使客戶能夠按時(shí)交貨，最大限度地提高生產(chǎn)能力，MES系統(tǒng)進(jìn)行了有效的計(jì)劃和詳細(xì)的生產(chǎn)能力調(diào)度。

2、數(shù)據(jù)趨勢(shì)管理

與儀器采集的現(xiàn)場(chǎng)級(jí)實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線和歷史數(shù)據(jù)相比，MES系統(tǒng)更注重對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀器數(shù)據(jù)的匯總和分析。MES系統(tǒng)將通過一段時(shí)間內(nèi)比較某一個(gè)或幾個(gè)相關(guān)的生產(chǎn)參數(shù)來(lái)自動(dòng)分析一個(gè)生產(chǎn)參數(shù)。數(shù)據(jù)的變化，分析了該部分在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題，為企業(yè)管理者的決策提供了數(shù)據(jù)支持。

3、能源管理

能源管理以能源介質(zhì)為基本對(duì)象，建立各種介質(zhì)的能源拓?fù)浜湍茉垂?jié)點(diǎn)，建立企業(yè)能源拓?fù)淠Ｐ?，建立以能源管網(wǎng)為平衡中心的平衡系統(tǒng)，通過核算單元系統(tǒng)進(jìn)行能源核算。消費(fèi)統(tǒng)計(jì)和ERP完成確認(rèn)提供了有效的數(shù)據(jù)支持。

4、安全管理

MES系統(tǒng)建立自己的電能計(jì)量臺(tái)帳，統(tǒng)計(jì)公司整體風(fēng)水電的使用和消耗情況，核算網(wǎng)絡(luò)使用成本，監(jiān)控公司生產(chǎn)和日常運(yùn)營(yíng)的整體用能情況，測(cè)量電表參數(shù)。進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，每周、每月和每年周期作為能源使用的統(tǒng)計(jì)和優(yōu)化。

5、物料跟蹤

通過數(shù)據(jù)采集，生成產(chǎn)品的時(shí)間、地點(diǎn)、生產(chǎn)批次、原材料信息、發(fā)送方、接收方等大量信息。如果一批產(chǎn)品出現(xiàn)問題，可以方便地進(jìn)行逆向跟蹤或?qū)徍?，減少?gòu)S家的損失。從而提高客戶滿意度，實(shí)現(xiàn)更好的服務(wù)。

6、質(zhì)量管理

為了實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量管理，MES系統(tǒng)能夠?qū)墓?yīng)商、原材料到售后服務(wù)的整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)和生命周期進(jìn)行記錄和分析，能夠嚴(yán)格控制整個(gè)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，從而有效降低不良品率。

四、 結(jié)論

目前，MES系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)制造業(yè)，生產(chǎn)對(duì)MES系統(tǒng)的依賴性也越來(lái)越強(qiáng)。該系統(tǒng)在企業(yè)發(fā)展中具有良好的發(fā)展前景，但在MES系統(tǒng)中還存在著信息化程度等問題。不高、通用性差等，隨著信息技術(shù)的發(fā)展，對(duì)信息規(guī)劃系統(tǒng)的要求越來(lái)越高，因此未來(lái)學(xué)科滲透和系統(tǒng)集成將成為企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。