什么是mes系統(tǒng)？mes系統(tǒng)介紹：隨著工業(yè)4.0的概念越來越流行，大家對(duì)智能制造的理解也越來越深刻！當(dāng)生產(chǎn)管理人員從事產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，他們最想知道的是：“什么樣的產(chǎn)品在什么時(shí)候、什么時(shí)候、需要多少數(shù)量的材料才能交貨？”另一方面，“生產(chǎn)計(jì)劃是如何完成的？怎么了？問題的原因是什么？”包括產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、工藝水平等。。。

按照傳統(tǒng)的管理水平，特別是手工管理方式，以上問題對(duì)大多數(shù)企業(yè)來說是“多多少少”的，必須以生產(chǎn)過程現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集、處理和處理為基礎(chǔ)，只有在建立MES精益制造管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上才能實(shí)現(xiàn)！

MES系統(tǒng)的功能

1、 由于MES精益制造管理系統(tǒng)對(duì)實(shí)時(shí)過程事件的響應(yīng)能力高于ERP，并且具有利用過程的詳細(xì)調(diào)度功能向ERP報(bào)告過程實(shí)時(shí)狀態(tài)的功能，MES精益制造管理系統(tǒng)通過相應(yīng)的作業(yè)排序或作業(yè)調(diào)度程序?qū)ψ鳂I(yè)計(jì)劃進(jìn)行優(yōu)化，可以幫助ERP使企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃更加詳細(xì)，定義更加準(zhǔn)確。

2、 精益制造管理系統(tǒng)反映了操作者、機(jī)器、設(shè)備、材料、工具等資源使用狀況的實(shí)時(shí)信息，并向ERP和相關(guān)人員報(bào)告剛剛完成的作業(yè)活動(dòng)。因此，利用其中的資源狀態(tài)管理功能，MES精益制造管理系統(tǒng)可以及時(shí)提供更詳細(xì)的資源可用性信息，便于對(duì)ERP進(jìn)行更為可行的資源規(guī)劃；同時(shí)，也使相關(guān)人員不僅能及時(shí)了解作業(yè)的實(shí)際情況如效率、資源效率等也能及時(shí)處理和糾正運(yùn)營中的隱患，提高運(yùn)營效率。

3、 通過使用生產(chǎn)單元的配送功能，MES精益制造管理系統(tǒng)可以將生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料連同操作和指令一起送到相應(yīng)的加工單元，并根據(jù)指令開始一個(gè)過程或步驟的操作，大大提高了產(chǎn)量。

4、通過使用文檔管理和標(biāo)準(zhǔn)控制功能，MES精益制造管理系統(tǒng)可以將產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范或產(chǎn)品加工所需的相關(guān)信息連同作業(yè)指導(dǎo)書、工藝、結(jié)果和公司的環(huán)境應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行收集和記錄。這不僅提高了過程的協(xié)同性，還提高了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)和過程規(guī)則等控制的有效性，以及在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中文檔管理滿足規(guī)定要求的程度。

5、通過使用產(chǎn)品跟蹤和列表管理功能，MES精益制造管理系統(tǒng)可以隨時(shí)監(jiān)控工件的位置和狀態(tài)，收集和記錄產(chǎn)品或零部件加工過程和加工結(jié)果的數(shù)據(jù)，形成各零部件或產(chǎn)品的可追溯性記錄，以便在必要時(shí)，公司能向顧客證明產(chǎn)品的質(zhì)量，追溯問題的根源或質(zhì)量問題的嚴(yán)重程度等。

6、通過使用性能分析功能，MES精益制造管理系統(tǒng)可以將產(chǎn)品制造過程中的實(shí)際測量結(jié)果與以往的歷史記錄、企業(yè)目標(biāo)或顧客要求進(jìn)行比較，并在線顯示或輸出相應(yīng)的報(bào)告。協(xié)助經(jīng)理改進(jìn)和改進(jìn)產(chǎn)品性能和工藝操作。

7、 通過使用操作員管理功能，MES精益制造管理系統(tǒng)可以根據(jù)人員資質(zhì)、工作模式、業(yè)務(wù)需求等相關(guān)信息，及時(shí)向操作員提供狀態(tài)和相關(guān)信息（工時(shí)、出勤等），協(xié)助經(jīng)理對(duì)操作人員做出有效安排。這不僅有助理和操作員的有效安排，而且這一功能的重要意義在于，在MES精益制造管理系統(tǒng)的平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中人員、材料、設(shè)備、信息和工具的“集成”充分保證和提高了生產(chǎn)過程的協(xié)同性。

8、通過使用設(shè)備維修管理功能，通過狀態(tài)監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集，MES精益制造管理系統(tǒng)不僅可以為設(shè)備維修提供及時(shí)的指導(dǎo)，同時(shí)也協(xié)助相關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效的管理和維護(hù)，確保企業(yè)設(shè)備及相關(guān)資產(chǎn)的正常運(yùn)行或運(yùn)行。

MES系統(tǒng)的作用：

MES精益制作辦理體系的運(yùn)用，不僅能夠在企業(yè)生產(chǎn)的某些環(huán)節(jié)對(duì)企業(yè)發(fā)生活躍的影響，更重要的是，MES精益制作辦理體系的運(yùn)用能夠提高企業(yè)以下方面的進(jìn)程績效，給企業(yè)帶來好處事務(wù)協(xié)同。使傳統(tǒng)的生產(chǎn)進(jìn)程“黑箱”透明化，不僅提高了企業(yè)信息集成的程度，而且大大提高了事務(wù)部門之間的“協(xié)同效應(yīng)”；

方案的適應(yīng)性。不僅企業(yè)擬定的生產(chǎn)方案具有更明顯的可操作性，在確保方案履行的前提下，使方案得到更有效的履行，企業(yè)能夠進(jìn)一步提高方案的準(zhǔn)確性和適應(yīng)性，以便有效地裝備和利用有限的資源；

降低產(chǎn)品成本。它在獲得大量準(zhǔn)確、逐步的成本數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，不僅使企業(yè)能夠更準(zhǔn)確地計(jì)算和控制產(chǎn)品成本，而且為降低產(chǎn)品成本指明了方向和方法；

過程性能的可測量性。它在獲取大量過程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，不僅使企業(yè)了解生產(chǎn)過程的現(xiàn)狀，而且便于企業(yè)基于；

工藝性能的提高。在積累大量過程歷史數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，不僅可以使企業(yè)盡快確立過程目標(biāo)，而且可以通過數(shù)據(jù)分析方便企業(yè)實(shí)施過程改進(jìn)；
 

云表無代碼開發(fā)平臺(tái)是中國成長最快的專業(yè)的國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。自2010年以來，公司一直致力于構(gòu)建最先進(jìn)的MES應(yīng)用平臺(tái)。研發(fā)能力、技術(shù)架構(gòu)、建模方法、行業(yè)多元化實(shí)踐都是同行的驕傲。